真空干燥箱是專為干燥易氧化、易分解、熱敏性物質(zhì)及成分復(fù)雜物品而設(shè)計(jì)的一種環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備，其中溫度的設(shè)定、顯示和控制由智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般情況下，真空干燥箱應(yīng)滿足如下使用條件：相對(duì)濕度≤ 85%；溫度為 5 ～ 40℃；電源電壓為 AC220V±10%，且整個(gè)工作環(huán)境無(wú)腐蝕性氣體和強(qiáng)烈震動(dòng)。為了保證真空干燥箱的使用效果，建議定期按 JJF1101-2003 對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，其中以溫度均勻度、波動(dòng)度和穩(wěn)定度為主要考核指標(biāo)。但通過(guò)校核發(fā)現(xiàn)，真空干燥箱在使用中易出現(xiàn)真空抽不上、溫度波動(dòng)大、不升溫及控溫失效等故障，這將嚴(yán)重威脅真空干燥箱的使用效果。對(duì)此，以下詳細(xì)介紹真空干燥箱常見(jiàn)故障的修理，以期為這一環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備的正常使用提供保證。
 
1 真空干燥箱工作原理
 
圖 1 所示為某G產(chǎn)真空干燥箱的結(jié)構(gòu)圖。
 
結(jié)合圖 1，真空干燥箱的工作原理如下：shou先，將待干燥處理的物品放進(jìn)真空干燥箱中，并關(guān)閉箱門、放氣閥及開(kāi)啟真空閥；其次，將導(dǎo)氣管用真空橡膠管接入真空泵，并接通電源進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空表指示值為 0.1MPa 時(shí)，關(guān)閉真空閥和真空泵電源；第三，將真空干燥箱的電源開(kāi)關(guān)撥到“開(kāi)”側(cè)，并設(shè)定溫度，且加熱指示燈會(huì)在箱內(nèi)溫度升**設(shè)定溫度附近時(shí)反復(fù)閃爍，此時(shí)擱板層將在 120min 內(nèi)進(jìn)入恒溫狀態(tài)；第四，如若工作溫度偏低，則建議進(jìn)行二次設(shè)定，比如當(dāng)工作溫度為 60℃時(shí)，可先將溫度設(shè)定為 50℃，直**溫度過(guò)沖回落后，再二次設(shè)定為60℃，這可防止出現(xiàn)溫度過(guò)沖現(xiàn)象；第五，以物品的潮濕程度為依據(jù)來(lái)選定干燥時(shí)間，但若干燥時(shí)間較長(zhǎng)，則真空度會(huì)有所下降，建議通過(guò)二次抽氣來(lái)恢復(fù)箱內(nèi)的真空度，但需開(kāi)啟真空泵的電機(jī)開(kāi)關(guān)及真空閥；第六，在干燥結(jié)束后，先關(guān)閉電源及旋動(dòng)

1. 放氣孔 2. 銘牌 3. 真空表 4. 門拉手 5. 溫度控制器
 
6. 真空閥 7. 抽氣孔 8. 電源開(kāi)關(guān) 9. 電源指示燈
 
10. 擱板 11. 觀察窗
 
圖 1 真空干燥箱的結(jié)構(gòu)圖
 
放氣閥**箱內(nèi)真空狀態(tài)解除，再打開(kāi)箱門取出物品；第七，當(dāng)干燥真空箱無(wú)需連續(xù)抽氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空閥和真空泵電機(jī)電源，以免真空泵油倒灌入箱內(nèi)。
 
2 真空干燥箱故障修理
 
根據(jù)真空干燥箱的工作原理，一旦其出現(xiàn)真空抽不上、溫度波動(dòng)大、不升溫及控溫失效等故障，都可能影響其使用效果，因此應(yīng)在明確每一種故障成因的基礎(chǔ)上，提出有效的解決方案。
2.1 真空抽不上
 
真空干燥箱一旦出現(xiàn)真空抽不上的問(wèn)題，建議按如下方面排除故障：一是檢查面板上放氣閥是否關(guān)閉，如若未關(guān)，僅需關(guān)閉放氣閥即可；二是檢查箱門的橡膠圈是否損壞，如若損壞，建議調(diào)換箱門密封圈；三是檢查真空泵是否損壞，如若受損，建議調(diào)換真空泵；四是檢查真空泵的抽氣管是否正常連接，如若未接，僅需按要求接上即可；五是檢查真空泵的選型規(guī)格是否正確，一般應(yīng)選用抽氣速率

≥ 2L/s 的真空泵；五是檢查箱門是否關(guān)緊，如若未關(guān)緊，僅需按要求關(guān)緊箱門即可；六是檢查面板上真空閥是否打開(kāi)，如若未開(kāi)，僅需打開(kāi)真空閥即可；七是檢查面板上真空表是否損壞，如若受損，建議更換真空表；八是檢查密封條是否老化失效，如若老化失效，建議更換密封條，且注意密封條不得與有機(jī)質(zhì)溶劑及其氣體接觸。
2.2 溫度波動(dòng)大
 
真空干燥箱的溫度波動(dòng)度一般應(yīng)≤ ±1℃，具體按如下方法考核所得：在真空干燥箱的工作溫度升**設(shè)定溫度 2h 后，在 30min 內(nèi)每間隔 2min 測(cè)量 1 次中心點(diǎn)溫度，并取這 16 個(gè)溫度測(cè)值的**低溫度與**高溫度差值的 1/2 即可。因此，一旦真空干燥箱的溫度波動(dòng)度超出這一限值，便可判定其存在溫度波動(dòng)大的問(wèn)題，建議從如下方面來(lái)排除這一故障：一是檢查外界的供電電壓變化是否過(guò)大，如若過(guò)大，建議采取穩(wěn)壓措施來(lái)使其達(dá)到真空干燥箱的供電要求；二是檢查儀表是否存在漂移現(xiàn)象，如若存在，建議更換控溫儀表。
 
2.3 不升溫
 
針對(duì)真空干燥箱不升溫的問(wèn)題，其常見(jiàn)原因及應(yīng)對(duì)辦法如下：一是設(shè)定溫度較低，一般應(yīng)保證真空干燥箱的設(shè)定溫度≥ RT（環(huán)境溫度）+10℃；二是控溫儀表輸出回路的接線脫落，建議重新接線即可；三是控溫儀表?yè)p壞或其可控硅損壞或無(wú)輸出信號(hào)，建議調(diào)換控制儀表；四是啟動(dòng)定時(shí)設(shè)置錯(cuò)誤，一般應(yīng)設(shè)為 0 或加熱與恒溫的總耗時(shí)；五是加熱器、傳感器或繼電器斷路，如若在排除接線斷路后仍不能排除故障，建議更換加熱器、傳感器或接觸器。
2.4 溫度失控
 
溫度失控在真空干燥箱使用中尤其常見(jiàn)，其表現(xiàn)形式有二：一是直接在接通電源和設(shè)定溫度后加溫，建議用萬(wàn)用表來(lái)檢查真空干燥箱是否存在可控硅短路，如若可控硅短路受損，則可用同一型號(hào)的可控硅進(jìn)行替代修復(fù)；二是在接通電源和設(shè)定溫度后，即使按下“開(kāi)始”按鍵，真空干燥箱也不升溫，建議用萬(wàn)用表來(lái)檢查其可控硅或熱電偶是否損壞，如若受損，則用同一型號(hào)的器件來(lái)進(jìn)行替代修復(fù)。一旦排除真空干燥箱溫度失控的原因不是上述所言，則可確定其溫控電路存在故障。針對(duì)這一問(wèn)題，為了減少資金投入，建議選用G產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的溫控器，同時(shí)注意如下事項(xiàng)：一是不得隨意變動(dòng)箱體的加熱電路結(jié)構(gòu)布局和傳感器溫度檢測(cè)部位；二是確認(rèn)溫控器電參數(shù)的匹配程度，以保證其負(fù)載能力、控溫范圍和精度與要求相符；三是盡量少改動(dòng)溫控器與傳感器的幾何形狀和外型尺寸，建議采取如下方法：shou先，拆除與新裝溫控器不相干的器件，如前面板；其次，通過(guò)在前面板處開(kāi)孔來(lái)固定新溫控器和傳感器探頭，并將傳感器的引線接在溫控器后側(cè)的接線端子上；**后，分別將箱體加熱爐絲的兩端用粗徑導(dǎo)線連在固態(tài)繼電器端子上和電源的一端上進(jìn)行調(diào)機(jī)。針對(duì)真空干燥箱溫控器的調(diào)機(jī)，以圖 2 所示溫控器為例展開(kāi)討論。
圖 束初期的控制效果或許欠佳，但其在使用中會(huì)緩慢達(dá)到**佳控制效果。
2.4 其他故障
 
除上述故障以外，真空干燥箱還存在如下一些
 
故障亟待解決：一是開(kāi)機(jī)無(wú)電源，其原因及解決方法如下：若外電源插座無(wú)電，則檢查插座及外電源跳閘的實(shí)況；若電源線插頭斷線或未插好，則修復(fù)或重插電源線；若熔斷絲管斷裂或未裝，則檢查箱內(nèi)電路的短路情況及更換熔斷絲管。二是漏氣，其原因及解決方法如下：若連接管漏氣，則更換連接管；若加熱器的 O 型密封圈形變，則更換 O 型密封圈或用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊其底座；若真空閥或電磁閥漏氣，則將其更換。
 
3 結(jié)語(yǔ)
 
本文以某G產(chǎn)真空干燥箱為例，根據(jù)其工作原理，分別介紹了真空抽不上、溫度波動(dòng)大、不升溫及控溫失效等故障的成因與解決辦法。