1．目的：
本規(guī)程適用于
真空干燥箱的操作管理。 3．職責：
生產(chǎn)技術部：負責組織安排操作人員操作設備。
設備操作工：負責按SOP操作程序操作設備、SOP修訂。 工程中心：負責培訓、監(jiān)督設備操作，審核SOP。 維修人員：負責設備運行中故障的排除。 設備管理員：負責收集記錄設備運行檔案。 現(xiàn)場QA：負責SOP執(zhí)行的監(jiān)督。 4．內(nèi)容：
4.1概述：本機是由浙江森立機械科技有限公司生產(chǎn)制造，位于提取車間二層，所謂真空干燥，就是將被干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率。 4.2使用前的準備：
4.2.1檢查設備清潔狀況，各部位應清潔干凈，檢查設備標識狀況，有無清場合格證。 4.2.2冷凝水冷卻水循環(huán)泵要求工作正常，冷卻水溫保持在18℃以下，如用F-22 致冷劑為冷凝器冷卻液，則S-2F6.5制冷機要求工作正常。 4.2.3真空泵空載運轉(zhuǎn)要求工作正常，冷卻水保持暢通。
4.2.4如有滅菌要求，干燥器、烘盤須經(jīng)滅菌處理，在放空閥口c、d上裝上氣體過濾器，在消毒口裝上蒸汽過濾器，并可有效工作。
4．2.5如用蒸汽型真空干燥器，則要求送入的蒸汽壓力穩(wěn)定，疏水器工作正常，一般在初試開車20分鐘后，拆洗疏水器，保證其冷凝水出水暢通。
4.2.6如用電加熱型真空干燥器，則空載升溫應符合物料干燥溫度要求，溫控儀工作正常。 4.2.7熱水管道泵通熱水運轉(zhuǎn)要求工作正常。 4.2.8熱水箱升溫**設定溫度，要求工作正常。
4.2.9全系統(tǒng)空載試車，不得滲透漏，要符合相應的真空度要求。升溫應符合要求。儀器、儀表、電控箱、各類泵、閥門應工作正常。各種管道進出水、液、汽應暢通。
4.2.10取下“待用”和“已清潔”狀態(tài)標志牌，掛上“正在運行中”狀態(tài)標志牌。 4.2.11按照生產(chǎn)要求，*取原料。 4．3操作程序4.3.1關閉系統(tǒng)所有閥門。開啟蒸汽電磁閥左右兩只截止閥，打開蒸汽電磁閥或電加熱熱水器通電，熱水箱升溫**數(shù)顯溫控儀設定溫度。 4.3.2干燥器、烘盤須經(jīng)清潔處理，然后放入裝有物料的烘盤，關上密封門，旋緊手輪。(抽真空以后，密封門貼緊器身，旋緊的手輪會松掉，這時請不要旋緊手輪，以免真空撤去后，密封門反彈損壞手輪與螺桿)。
4.3.3烘架通入蒸汽或啟動熱水管道泵，開啟熱水電磁閥左右兩只截止閥，打開熱水電磁閥或電加熱管烘架通電，加熱**所需干燥溫度。
4.3.4如有滅菌要求，器身內(nèi)部及物料須經(jīng)滅菌處理。滅菌工藝過程由用戶自擇。
4.3.5啟動冷凝器冷卻水泵，要求冷卻水溫小于18℃、或啟動S-2F6.5制冷機，使冷凝器溫度達-20℃以下(前提1~2小時啟動)。
4.3.6開真空泵冷卻水閥門，啟動真空泵、打開高真空手動蝶閥a、b使系統(tǒng)達到與所選用的真空泵相適應的真空度，此時物料進行干燥。
4.3.7當所需工作溫度較低時，可采用二次設定方法，如所需溫度為60℃，**次可設定 50℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定60℃。這樣可降低甚**杜jue溫度過沖現(xiàn)象，盡快進入恒溫狀態(tài)。
4.3.8根據(jù)不同物品潮濕程度，選擇不同的干燥時間，如干燥時間較長，真空度下降，需再次抽氣恢復真空度，應先開啟真空泵電源開關，再開啟真空閥。
4.3.9干燥結(jié)束后應先關閉
干燥箱電源，開啟放氣閥，解除箱內(nèi)真空狀態(tài)，再打開箱門取出物品。（解除真空后，如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門，經(jīng)過一段時間后， 等密封圈恢復原形后，才能方便開啟箱門。
4.3.10進行清場并整理好各項相關記錄并掛上設備狀態(tài)標志牌。 4.4注意事項
4.4.1真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。
4.4.2真空箱不需連續(xù)抽氣時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電機電源，否則真空泵油要倒灌**箱內(nèi)。
4.4.3取出被處理物品時，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。
