真空干燥箱工作原理及常見問題分析 

1、真空干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻棒溫度計(jì)讀數(shù)產(chǎn)生差異的原因： 

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進(jìn)行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時(shí)接受對流、傳導(dǎo)、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計(jì)只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達(dá)到1，相當(dāng)一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計(jì)反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時(shí)儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計(jì)的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計(jì)的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當(dāng)縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個(gè)可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實(shí)用角度考慮不希望看到這個(gè)差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。 

2、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因 

1） 如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量必然會(huì)被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。 2） 加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。 

正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時(shí)再適當(dāng)加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。 

3） 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險(xiǎn)。 3、真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因 

一般的電熱（鼓風(fēng)）干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強(qiáng)制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨(dú)電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)，這是為什么？真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運(yùn)動(dòng)使工作室溫度達(dá)到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風(fēng)）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設(shè)這個(gè)指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個(gè)物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時(shí)，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個(gè)道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(diǎn)輻射熱的均勻一致，同時(shí)也缺乏**的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。 一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 

1. 箱體內(nèi)膽均采用鏡面不銹鋼板或拉絲板氬弧焊接制作而成，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板靜電噴塑，造型美觀新穎。 2. 保溫系統(tǒng)采用超細(xì)玻璃纖維填充保溫區(qū)，內(nèi)外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料，有效降高溫度傳導(dǎo)。 3. 電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，方便維護(hù)和檢修。 4. 箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠密封圈，確保箱內(nèi)高真空度。 

5. 儲(chǔ)存、加熱、試驗(yàn)和干燥都是在沒有氧氣的環(huán)境里進(jìn)行，所以不會(huì)氧化。 

6. 長方體工作室，使有效容積達(dá)到**大。 

7. 鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然。  8. 帶定時(shí)功能的微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。 二、控制系統(tǒng): 

1. 采用觸摸按鍵溫度控制器、數(shù)顯LED顯示、PID智能控制儀表； 

2. Pt100鉑金電阻測溫傳感器；3. 控制方式：熱平衡調(diào)溫方式； 三、保護(hù)系統(tǒng): 

保護(hù)系統(tǒng)由超溫保護(hù)及報(bào)警裝置構(gòu)成。保證了執(zhí)行元器件及試件的完好。 四、技術(shù)參數(shù): 

1. 溫度范圍: RT+10℃～250℃ （RT+6℃～65℃） 2. 溫度分辨率: ±0.1℃ 

3. 恒溫波動(dòng)度: ±1℃（±0.5℃） 4. 達(dá)到真空度: ＜133Pa 5. 工作環(huán)境溫度:+5℃~40℃ 6. 電 源:AC1 220V 50Hz 7. 載物托架（標(biāo)配）: 1~3塊 8. 定時(shí)范圍: 1-9999 min 五、選購件： 

1. 智能型程序溫度控制器（三十段可編程），數(shù)顯薄膜按鍵或液晶觸摸按鍵屏； 

2. 真空泵：2×Z-2（2L/S）,2×Z-4（4L/S）； 3. 打印機(jī)，可實(shí)時(shí)打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 

4. RS485通訊接口和軟件，可連接電腦控制； 5. 干燥過濾罐； 6. 氣液分離器。