1、反應器的基本原理及其工藝構(gòu)造 

反應器中使用一系列垂直安裝的折流板使被處理的廢水在反應器內(nèi)沿折流板作上下流動，借助于處理過程中反應器內(nèi)產(chǎn)生的沼氣使反應器內(nèi)的微生物固體在折流板所形成的各個隔室內(nèi)作上下膨脹和沉淀運動，而整個反應器內(nèi)的水流則以較慢的速度作水平流動。由于污水在折流板的作用下，水流繞折流板流動而使水流在反應器內(nèi)的流徑的總長度增加，再加之折流板的阻擋及污泥的沉降作用，生物固體被有效地截留在反應器內(nèi)。同時折流板的低端設置一個轉(zhuǎn)角，從而促進均勻布水、減少死區(qū)，使污水在上向流室中更均勻地分布而促進良好的泥水混合。 

2、反應器內(nèi)水力條件 

由于上下折流板的阻擋和分隔作用，使水流在不同隔室中的流態(tài)呈完全混合態(tài)（水流的上升及產(chǎn)氣的攪拌作用），而在反應器的整個流程方向則表現(xiàn)為推流態(tài)。從反應動力學的角度來看，這種完全混合與推流相結(jié)合的復合型流態(tài)十分利于保證反應器的容積利用率、提高處理效果及促進運行的穩(wěn)定性，是一種**的流態(tài)形式。同時，在一定處理能力下，這個復合型流態(tài)所需的反應器容積也比單個完全混合式的反應器容積低很多。 

3、反應器隔室上升流速的控制 

為保證良好的泥水混合接觸條件，必須合理控制反應器上升流隔室的流速（us）。但在確定值us時，應根據(jù)處理高濃度有機廢水和低濃度有機廢水兩種不同情況加以區(qū)別。處理高濃度廢水時，其產(chǎn)氣對促進泥水混合的作用占主導地位，因而對上升流速的控制范圍較寬，且可在很低的us值下運行。一般而言，當進水CODCr濃度在3000mg/L以上時，可將us值控制在0.1～0.5m/h；當處理低濃度廢水時，流速對泥水混合的促進作用就顯得較為重要，宜將其控制在0.6～3.0m/h。4、反應器內(nèi)生物分布情況 

ABR+AF反應器獨特的分格式結(jié)構(gòu)及推流式流態(tài)使得每個反應室中可以馴化培養(yǎng)出與流**該反應室中的污水水質(zhì)、環(huán)境條件相適應的優(yōu)勢微生物種群。例如在位于反應器前端的隔室中，主要以水解及產(chǎn)酸菌為主，而在較后面的反應器隔室中，則以甲烷菌為主。就甲烷菌而言，隨隔室的推移，其種群由八疊球菌屬為主逐漸向甲烷絲菌屬、異養(yǎng)甲烷菌和脫硫弧菌屬等轉(zhuǎn)變，這樣逐室的變化，是優(yōu)勢微生物種群得以良好的生長繁殖，污水中的污染物分別在不同的隔室中得到降解。 

5、沼液回流及填料作用 

厭氧沼液回流不僅可以控制隔室內(nèi)水流上升流速，還可以緩解反應器池shou因產(chǎn)生較多過揮發(fā)性脂肪酸引的PH值降低給后續(xù)隔室所帶來的問題，并可以抑制絲狀菌的生長，同時還可以稀釋進水中的有毒有害物質(zhì)，降低進水的底物的濃度。而增加了填料則可以延長污泥停留時間，同時防止污泥流失。 

6、紅泥塑料厭氧系統(tǒng)及剖面圖 

紅泥塑料厭氧系統(tǒng)：設置成2組并聯(lián)，每組共4級串聯(lián)，每級規(guī)格為：5.3m×3.9m×5.0m（平均有效水深4.5m），單級平均有效容積約93m3，總有效容積約744m3，現(xiàn)澆半地下鋼砼結(jié)構(gòu)。每組厭氧系統(tǒng)第4級發(fā)酵槽上升流區(qū)設置彈性填料，填料層高度2.5m；厭氧系統(tǒng)配置2組沼液回流泵，定時進行沼液回流，保證厭氧反應器上升流速以提高傳質(zhì)效果，同時防止厭氧前端酸抑制。厭氧系統(tǒng)進水采用三角溢流堰布水，出水采用三角溢流堰收水，保證厭氧系統(tǒng)的布水效果，減少厭氧發(fā)酵死區(qū)。厭氧池頂采用1.8mm厚紅泥塑料覆皮覆蓋，單套厭氧覆皮規(guī)格：YZ-3.5m×10.5m×1.1m，共4套，采用外封式。剖面圖如圖1